一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗、超精密工業(yè)清洗
1.一般工業(yè)清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，只能去掉比較粗大的污垢；
2.精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；
3.超精密工業(yè)精洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超精密清洗，以消除極微小污垢顆粒為目的。
清洗方法
物理清洗和化學清洗
1.物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。
①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水力清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
2.化學清洗是依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發(fā)生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學清洗法。
3.電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu)，從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產(chǎn)生了除垢的效果。
4.靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態(tài)來實現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極子），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。
清洗媒介
濕式清洗和干式清洗
1.一般將在液體介質(zhì)中進行的清洗稱為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。
2.在氣體介質(zhì)中進行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，
緩蝕劑是在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某種物質(zhì)，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質(zhì)稱為緩蝕劑。這種保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護法。
緩蝕劑的分類：
作用機理分為：陽極、陰極、混合型。保護膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類：①有機和無機緩蝕劑②液相、氣相、固相緩蝕劑③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑④酸性、堿性、中性緩蝕劑。
清洗對象所處狀態(tài)
投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗
1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設備在投產(chǎn)前，必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學清洗和鈍化對生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是巨大的。
系統(tǒng)的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設備中。由于隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備制造、儲運、安裝到最終投產(chǎn)所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。
清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用
2、不停產(chǎn)清洗：在化工設備生產(chǎn)過程中，有一些設備是不能停止運行進行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應運而生。國內(nèi)不停車清洗技術(shù)比較完善，能在設備運行的狀態(tài)下進行化學清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設備的運行安全和使用效率。
3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計劃檢修時間內(nèi)，設備全部進行停產(chǎn)檢修進行的清洗作業(yè)。相對來講，停產(chǎn)檢修是對單臺設備進行循環(huán)化學清洗或者高壓水射流進行清洗作業(yè)。
應用范圍
當今各種綠色、環(huán)保的清洗技術(shù)不斷涌現(xiàn)，新型產(chǎn)品和機械設備不斷推出，清洗產(chǎn)業(yè)已經(jīng)滲透到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域，包括石油、化工、能源、電力、冶金、建筑、機械電子、交通運輸、紡織、印刷和甚至核工業(yè)，并已得到社會廣泛認同。
通用設備清洗
鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、茶水爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電爐、廢熱鍋爐等
換熱器：管殼式、套管式、浮頭式、列管式、橫管式、噴淋式、盤管式、螺旋式、板式等
水系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水、油冷卻水系統(tǒng)
管道：輸油管線、水管線、工藝管線、煤氣管線、蒸汽管線、物料輸送管線等
貯罐：貯油罐、貯水罐、物料貯罐、氣體貯罐
其它：空分系統(tǒng)、油系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)清洗
煉油企業(yè)的清洗
常壓系統(tǒng)、汽提塔、閃蒸塔、加熱爐、制氮裝置、反應器、壓縮機、輸油管道、貯油罐等
石油開采化學清洗
套管、導管、注水管線、抽油泵、柴油機冷卻系統(tǒng)、加熱管道
選油站輸油管道、貯油罐等清洗
化工行業(yè)的清洗
化肥、農(nóng)藥、涂料、助劑、橡膠、塑料、化纖、感光材料、試劑、有機化工、無機化工、精細化工等企業(yè)的以下設備清洗：
反應器：反應釜、壓縮機、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、注塑機、擠壓機、混煉機、結(jié)晶器清洗
塔器：吸收塔、反應塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷卻塔、碳化塔等
電力電子行業(yè)的清洗
排灰管、回水管、溢流水母管、低壓水母管、化學水達標排放管道、蒸汽管網(wǎng)、冷卻塔、結(jié)晶器（電纜廠）清洗、除塵器水系統(tǒng)、變壓器水冷系統(tǒng)、制冷機組、換熱器、油路控制系統(tǒng)、凝汽器、除氧器、汽輪機、空氣預熱器、省煤器、電子顯示器、電器柜清洗
通訊行業(yè)清洗
發(fā)射基站、交換機、通訊線路、電源設備等
冶金行業(yè)的清洗
制氧廠：冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水管道、貯罐、壓縮機清洗
燒結(jié)廠：空壓機、氮壓機、氧壓機、氧氣管線、氮氣管線、油系統(tǒng)清洗
煉鐵廠：煉鐵爐、水冷系統(tǒng)、冶煉爐冷卻夾套清洗
煉鋼廠：水冷系統(tǒng)、油系統(tǒng)清洗
焦化廠：各種換熱器、煤氣管線、工藝管線、煤氣初冷器清洗
有色冶金：電爐、閃速熔煉爐、貧化爐、轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)、空分裝置、中頻爐、高頻爐、燒結(jié)爐清洗
制藥行業(yè)的清洗
管道、反應釜、混合器、反應清洗器、過濾器、蒸發(fā)器、壓縮機、凝汽器、蒸餾器清洗
水泥廠、建筑材料的清洗
輸送線、料箱、冷卻槽、預熱器、旋轉(zhuǎn)爐、容器、擠壓機、冷卻器清洗
煙草行業(yè)的清洗
干燥器、蒸汽管線、換熱器、上水及排污管道、加濕水系統(tǒng)、空壓機等清洗
食品工業(yè)的清洗
發(fā)酵罐、洗瓶機、冷熱水系統(tǒng)、輸水管線、生產(chǎn)線、食品烤箱、冷凝器、冷卻器清洗、結(jié)晶器清洗、涼水塔、蒸發(fā)罐清洗、冷庫水系統(tǒng)清洗
清洗噴嘴特點與特性：
一體式扇形噴嘴的特點是能產(chǎn)生高沖擊力的液柱或扇形噴霧，噴淋角度可從0-100度，此類噴嘴產(chǎn)生的噴霧分布均勻，液體大小為小到中等，當需要布置多個噴嘴生產(chǎn)時需要有25%-30%的重疊，以便整個噴射區(qū)域分布均勻，一般提供金屬，塑膠及嵌入陶瓷三種?？墒褂锰厥庥操|(zhì)不銹鋼材質(zhì)以延長使用壽命，提供流量跟角度控制的精度，可使用內(nèi)置射流穩(wěn)定器穩(wěn)定，以實現(xiàn)噴霧分布均勻，打擊力均勻。可定做PVDF,PP,F4,黃銅，硬化不銹鋼，合金，碳化鎢及其他特殊材質(zhì)。
可調(diào)球形夾扣噴嘴有兩種連接方式：夾扣型和螺紋型。夾扣型噴嘴通過彈簧夾固定在集管上，螺紋型噴嘴則采用螺紋連接方式。
夾扣式噴嘴由夾扣底座，可拆螺紋蓋帽，可調(diào)球頭三件組成，該類噴嘴底座有三孔位預留，此結(jié)構(gòu)可以配合雙夾扣和單夾扣調(diào)節(jié)管子外徑不同時的夾緊度?？烧{(diào)球形噴嘴提供空心錐形，實心錐形，扇形三種噴霧模式。它是靠直接連接球形噴頭或通過螺紋球，快拆球間接連接噴頭而形成多系列，以滿足各種應用需求。在使用過程中，您可以快速精確的調(diào)整噴頭的噴射方向，使其始終處在最佳的工作狀態(tài)，此噴嘴的噴頭拆卸非常方便，可以不用任何工具，直接用手旋下，從噴嘴體中拆下球形噴頭，螺紋球或快拆球便可插入新的噴頭。
廣角扇形噴嘴的特點是能產(chǎn)生中等沖擊力的廣角扇形噴霧形狀，噴出的液體分布均勻，液滴大小中等。圓形噴孔，大而暢通的流道把阻塞現(xiàn)象減少到最低程度。廣角噴嘴都提供精密加工的導流面以便可靠準確的控制偏轉(zhuǎn)角和噴霧角度。此噴嘴采用堅固的棒材精細制造，具有外管道螺紋入口接頭。
窄角扇形噴嘴的特點是能產(chǎn)生具有高沖擊力的窄角扇形噴霧形狀,噴出的液體分布均勻，液滴大小中等,窄角噴嘴噴霧形狀具有清晰確定的邊緣。此類噴嘴是帶有外管道螺紋接頭的整體設計。大而暢通的流道最大程度的減少了阻塞現(xiàn)象。經(jīng)精細工藝加工而成的導流面提供了均勻的，高沖擊力的噴霧形狀。
吹風噴嘴采用射出成型并結(jié)合超音波和熱板熔方法是該類噴嘴具有良好的消音，整流的優(yōu)點，吹風效率明顯高于傳統(tǒng)風刀，此類噴嘴在低壓下可以獲得強沖擊噴水效果。該噴嘴經(jīng)特殊的內(nèi)部流體腔的消音，整流設計能和生噴射區(qū)域為圓環(huán)的強沖擊力高效率的清洗高吹干效果的一類吹掃噴嘴，此類噴嘴對于局部，內(nèi)孔，長距離的吹掃應用比較廣泛。
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