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汽車(chē)內(nèi)外飾件常用工藝基礎(chǔ)知識(shí)介紹

一、內(nèi)外飾件所涉及的常用材料

二、常用工藝方法簡(jiǎn)介及對(duì)比

三、關(guān)聯(lián)工藝方法介紹

一、內(nèi)外飾件所涉及的常用材料

1. 內(nèi)外飾件的分布與作用

分布：安裝在車(chē)身鈑金上，廣泛分布于車(chē)身內(nèi)外部

作用：裝飾、功能、載體、安全

常用材料匯總：PP，PE，PC，PVC， ABS，PA，PMMA，POM，PF，PU 等復(fù)合材料及合金

2. 材料分類及其特性

二、 常用塑料成型方法簡(jiǎn)介及對(duì)比

塑料的成型加工是指由合成樹(shù)脂制造廠制造的各類聚合物加工制成最終塑料產(chǎn)品的過(guò)程，根據(jù)各種塑料不同的成型方法，大致可分為壓塑、注塑、擠塑、吹塑、吸塑、層壓、搪塑、發(fā)泡等多種類型。

2. 注塑成型工藝

工藝概述：

注射成型是把熔融態(tài)塑料注射到

密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過(guò)冷卻定型,

開(kāi)模后頂出得到所需的塑料產(chǎn)品。

原理：

3. 吸塑成型工藝

工藝概述：

將熱塑性板片加熱至其軟化點(diǎn)，藉抽真空、空氣壓力、重力及機(jī)械力使片材拉伸變形后成形于陰模或陽(yáng)模內(nèi)，再冷卻、脫模、修剪而成。此加工方式亦稱真空成形或壓差成型。

工藝原理圖：

工藝優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：表面質(zhì)感好，手感舒適，吸能性好，安全性高，造型自由度大

缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，表皮易開(kāi)裂，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度大

3. 吸塑成型工藝 - 陽(yáng)模成型

3. 吸塑成型工藝-陰模成型（IMG）

3. 吸塑成型工藝 - 無(wú)模成型

4. 擠塑成型

5. 吹塑成型

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